SLC1200 + SLG520:新一代熱成型系統及高速型垂直式裁斷機

日規系統壓空成型機
自動壓空成型解決方案
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SLC1200 + SLG520:
原料傳送系統

省力可自動上料,上料速度迅速, 2 分鐘內上料完成

先進的電控系統

源於歐、美、日一線大廠元件,穩定並高可靠度

隧道式加熱爐

採用上、下加熱爐且分區獨立,可調整溫度、可局部調溫、靈活性高

人機介面系統

產品參數數值化並可儲存參數值,便於操作及管理

壓空成型主機構

採用低溫控制即可製成完美成型品質,另對溫度敏感度低機構易於操作

沖孔機

對於有孔需求的產品進行沖孔加工作業

裁斷機

進行成品外型裁切加工

伺服自動堆疊機構

依照不同的產能需求,自行做設定及堆疊

採用側面換模方式、產品規格快速更換

專利型高精度成型鎖模機構

自設計之初,即以高剛性、高效率作為最高基本原則,對於成型的核心結構設計,矗東投入大量研發資源,成功開發強而有力的鎖模能力,搭配高鋼性成型主機結構,提供成型機高壓空的成型效能。
完美的成型動作需於合模後 0.5 秒完成,機構運作的精密度、穩定度及性能效率相對重要。矗東的SLG系列擁有高精度的機構與高效率的控制元件,在生產各種材料時,可輕易調校出完美品質的成型品,並提供可靠、穩定的產出,使客戶達到最大效益。

性能卓越超乎想像、靈活配搭貼近需求

超過35年的機械製造技術累積,矗東擁有卓越的創新能力。模組化的生產系統,可根據您不同的預算、生產條件與需求,輕鬆配置出最適合您的壓空成型生產線。

10 TOP 領先的自動壓空成型技術

十大優勢 令您無法忽視

1. 伺服送料系統

採用伺服馬達驅動送料鋼輪、日本製鍊條,配上伺服控制系統,於高速送料的狀態下仍能保持穩定精度。

2. 壓空力大

矗東提供的合模力高出業界標準,成型品硬度提高,可減低材料厚度。成型細節表現更高、更易於成型。

3. 高剛性機身設計

一體成型的機身結構設計,並使用高張力鋼板製作而成,設備運行作動時穩定順暢、低震動、低噪音。

4. 低溫成型

因壓空力大,故能低溫成型,皮料不因加熱過多造成拉線。成型品質高,省電節能又能延長熱爐線材壽命。

5. 能源消耗低

因壓空力大與低溫成型使效能提高,透過實際測驗,矗東的機械設備省電約30%,壓縮空氣使用量減少40%,以較低能耗達成生產目標。

6. 側面換模方式

操作面入模,搭配台車,換模迅速,成型穩定、精準,合模定位重現性高。

7. 高精度溫控系統

各區塊溫度獨立控制與設定,以 SSR 配置 PID 演算控制溫度,溫度補償精準,提高生產良率。邊緣預熱系統,有利下一製程運作。

8. 加熱爐較長、分段選擇多

標準 3000 mm 加熱爐預熱長,有益於成型作業運作。提供 3 至 5 段加熱選配,靈活有彈性。上下加熱爐使用德製陶瓷加熱器,溫度精準。

9. 自動化應用高

從自動堆疊計數、自動脫模到自動潤滑系統,矗東在每一個環節,無不精細體現自動化的應用,徹底實現自動化加工,並樹立超高標準。

10. 對位成型功能

可選配對位系統針對有印刷的材料可自動送料定位及成型。

完美實現自動化、提升產能與品質

  • Internet Control System

    壓空成型

  • Dimension Cutting

    外型裁斷

  • Automatic Stacking

    自動堆疊

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深入了解我們的熱成型技術。
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